由于密封件在阀门通路上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用，所以密封表表时时受到介质的侵蚀、冲蚀、磨损，极易败坏

。

密封面败坏的原因有报答败坏和天然败坏两种

。报答败坏，是由于设计不周、造作不精、选材不当、装置不正、使用不好和维建不力等成分引起的

。天然败坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不成预防的侵蚀和冲蚀等造成的败坏

。

造成密封面败坏的原因，可综合为如下几种

1、密封面加工质量不好

重要表此刻密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺点，是由于堆焊和热处置规范选用不当以及堆焊和热处置过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不合或热处置不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，重要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的

。当然，这里面也存在设计的问题

。

2、选型不当和操作不良所引起的败坏

重要表此刻没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关关比压过大以及关关过快或关关不严，使密封面受到冲蚀和磨损

。

装置不正确和维建不力导致密封面工作不正常，阀门带病运行，过早地败坏了密封面

。

3、介质的化学侵蚀

密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面

。电化学侵蚀，密封面相互接触、密封面与关关体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，城市产生电位差，产生电化学侵蚀，以至阳极一方的密封面被侵蚀

。

4、介质的冲蚀

它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的了局

。介质在肯定的快率下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成部门败坏，高快流动的介质直接冲刷密封面，使其造成部门败坏，介质混流和部门汽化时，产生气泡爆破冲击密封面表表，造成部门败坏

。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面

。

5、机械危险

密封面在开关过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等败坏

。两密封面之间，在高温高压的作用下产生原子相互渗入，产生粘连景象

。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕

。密封面表表粗糙度越高，这种景象越容易产生

。阀门在关关过程钟注阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表表部门磨损或产生压痕

。

6、委顿败坏

密封面在持久使用中，在交变负荷的作用下以至密封表表产生委顿，出现裂纹和脱剥层

。橡胶和塑料经过持久使用，容易产生老化景象，导致机能变差

。

从以上密封面败坏原因的分析可看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面资料、合理的密封结构和加工步骤

。